NC：前后、上下兩軸進(jìn)給采用PC-BASE控制系統(tǒng)及AC伺服馬達(dá)控制，具砂輪自動(dòng)修整與批量工件自動(dòng)磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計(jì)算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精確的三軸導(dǎo)軌
左右采雙V貼特佛龍滑動(dòng)導(dǎo)軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，前后與上下兩軸采C3級(jí)滾珠絲桿，搭配SP級(jí)高精密線性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，最小進(jìn)刀量可達(dá)0.001。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
采循自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到最佳之潤(rùn)滑，潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。
高剛性精密主軸及馬達(dá)
本公司之每一支主軸完全由臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無(wú)塵車(chē)間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無(wú)振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
具自動(dòng)砂輪修整補(bǔ)償功能
修整器置于工作臺(tái)上方，以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給，進(jìn)給量可用程序設(shè)計(jì)或MPG進(jìn)給。
智能化操作設(shè)計(jì)
采用PC-BASE控制系統(tǒng)，前后與上下二軸NC控制，可通過(guò)簡(jiǎn)單觸摸屏幕來(lái)設(shè)定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。
半罩式防濺箱設(shè)計(jì)
機(jī)臺(tái)加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。

項(xiàng) 目			單 位	KGS-42NC
能 力	工作臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)*寬)		mm	400×200
	工作臺(tái)最大移動(dòng)量	左右	mm	550
		前后	mm	220
	工作臺(tái)面至主軸中心最大距離		mm	450(575 OP.)
	工作臺(tái)最大承載重量（含磁盤(pán)及修整器）		kgs	150
工作臺(tái)及前后進(jìn)給	工作臺(tái)速度		M/min	5～25
	左右MPG手輪進(jìn)給量	1 格	mm	-
		1 圈	mm	-
	前后自動(dòng)進(jìn)給量		mm	0.001～25
	前后快速移動(dòng)量		mm/min	1000
	前后MPG手輪進(jìn)量	1 格	mm	0.001/0.01/0.1
		1圈	mm	0.1/1/10
上下進(jìn)給	上下MPG手輪進(jìn)給量	1 格	mm	0.001/0.01/0.1
		1圈		0.1/1/10
	上下自動(dòng)進(jìn)給量		mm	0.001~0.099
	上下快速移動(dòng)量		mm/min	750
砂輪主軸	砂輪尺寸		mm	Φ250×25×Φ50.8
	主軸轉(zhuǎn)速		r.p.m	2850
馬達(dá)	主軸馬達(dá)		HP	5
	左右驅(qū)動(dòng)馬達(dá)		KW	-
	上下驅(qū)動(dòng)馬達(dá)		kW	1（AC Servo）
	前后驅(qū)動(dòng)馬達(dá)		kW	1 (AC Servo）
	油壓馬達(dá)		HP	2
尺寸重量	機(jī)器高度		mm	1920
	占地面積(長(zhǎng)*寬)		mm	2450×1800
	凈重/毛重		kgs	1600/1750